铁屑及铁炭混合物是较常用的微电解填料，其适用的pH范围较窄，虽然其在处理酸性废水时脱色率较高，但铁溶出量大，污泥量亦大。因此要采取有效措施尽量减少污泥，减低污泥含水率以避免产生二次污染。近年来许多研究者通过筛选有效催化剂、助剂等，使内电解能在较广pH范围内发挥电化腐蚀及絮凝吸附**效果。国外学者发现对零价铁（单质铁）进行改良，即在基底金属添加**种金属如钯、镍等形成的双金属系统可提高氯代烃脱氯速率。

    较常用的铁屑微电解反应器容易出现缺点是：铁屑易结块，易出现沟流等现象，大大降低处理效果。且反应床较高时，底部的铁屑压实作用过大，易结块，在运行过程中表面沉积沉淀物使铁产生钝化，降低处理效果，需定期反冲洗。

    金鼎成立于2003年，自成立以来就致力于铁碳填料系列产品的研发和生产。其在传统的内电解填料的基础上通过高温烧制工艺生产的铁碳填料产品具有明显的优势和特点

   （1）金鼎铁碳填料采用的是自主生产的一次还原精铁粉（Fe≥97%）为原料,而一般生产厂家采用废旧铁销（Fe≤75%）为原料。因为废旧铁销自身中就含有大量杂质，从而使用废旧铁销为原料的生产厂家，生产的铁碳填料里的含铁量均不可能超过50%。而我公司采用一次还原精铁粉（Fe≥96%）为原料生产铁碳填料产品中铁含量能达到80%以上。Fe≥80%的基础上再添加多种贵金属催化元素，完全保证了产品在后期使用过程中，不会出现效率低、板结和钝化的情况。

   （2）金鼎是目前国内**使用两条80米的隧道窑，采用天然气为燃料，能够做到保持高温1150℃左右连续烧制52小时以上的铁碳微电解填料厂家。金鼎铁碳填料形成铁+碳+催化剂的包容架构形式，铁骨架与碳链相互分散交叉，能承受较高水柱压力，使用中不会破碎粉化。而且金鼎铁碳填料能够实现产量大，质量稳定的**优势。

   （3）金鼎铁碳填料由于可以做到连续的高温烧制，采用独有的活化技术在保证空隙率≥65%时，同时保证强度不变的情况下，使铁碳填料内部有许多毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。

   （4）金鼎铁碳填料足达到75%左右的铁含量的基础上，其添加的贵金素催化剂，是从多年的项目实施中和不计其数的实验获得的**催化剂配方，进一步提高了降除COD百分比，更好提高废水的可生化性，同时可以有效提高废水的B/C值，将难生化废水**为易生化废水。

   （5）金鼎铁碳填料经过连续的高温烧制后，物理强度能够达到1150㎏/m2。产品不仅承受水压能力强而且使用时间能显著的提高，不用频繁的更换填料，省去了繁琐的更换填料的过程。铁+碳+催化剂是同时消耗的，填料中的铁+炭+催化剂的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。